Компресорна олива

За рахунок зниження тертя і найбільш повного заповнення зазорів, компресорна олива може забезпечити більш високий об’ємний ККД і скорочення споживання енергії одночасно (що стосується пристроїв цього типу, витрати на електроенергію, що споживається, становлять значну частку експлуатаційних витрат).
Якісне мастило здатне себе повністю виправдати, адже за статистикою менше одного відсотка витрат на експлуатацію компресорів припадають на мастильні матеріали.
Функції
Головне призначення компресорної оливи – це змащування та охолодження рухомих частин нагнітача. Масляна плівка також захищає гумові ущільнювачі в трубопроводі охолоджувальної речовини, що зменшують витік охолоджувача.Існує ряд відмінностей у типах та якості. Щоб гарантувати правильну циркуляцію олії в системі охолодження, мастильний матеріал для нагнітача повинен бути стійким до дії тиску та температури за будь-яких умов експлуатації.
Увага на вибір
Заповнювати пристрій потрібно лише спеціальним складом, дозволеним або виробником автомобіля, або компресора. Надзвичайно небажано використовувати універсальні або всесезонні продукти, купити компресорну оливу ви повинні неодмінно вибравши зі спеціалізованих продуктів.Згідно з даними виробників нагнітачів, взятих зі статистики гарантійних рекламацій, приблизно у чверті всіх випадків не використовується правильна олива, яка рекомендується для пристроїв цього виду.
Щоб визначити правильний тип змащувального засобу, завжди дивіться інформаційну табличку, яка знаходиться на задній або бічній частині.

Синтетика завжди краща?

Що стосується промисловості, відповідь не така проста, щоб просто сказати «так» чи «ні». Чи правильним буде питання «Синтетична олива – це найкращий вибір для цього обладнання»? Кожен із видів базових олив може бути кращим у певних умовах. Хитрість полягає у визначенні тих ситуацій, де їхнє застосування має сенс. Є багато потенційних переваг “синтетики” проти “мінералки”, але це не означає, що перша однозначно завжди краща.
Для того, щоб отримати віддачу від використання дорожчого варіанту на синтетичній основі, необхідно переконатися, що для вас справді важливими є його можливості. Щоб краще зрозуміти суть питання, розглянемо для початку головні плюси поширених видів синтетичних баз, а потім визначимо умови, в яких ці бонуси можуть реалізуватися.

Різні засади
Зосередимося на найпоширеніших видах: PAO (поліальфаолефінові), PAG (поліалкіленгліколеві), діестери та поліолестери.
Поліальфаолефіни (PAO)
PAO, або синтетичні вуглеводні – напевно, найпопулярніший тип із застосовуваних сьогодні. Вони забезпечують помірну ціну та відмінну продуктивність на тлі невеликої кількості недоліків. ПАТ насправді схожі на мінеральні (нафтові) мастила. Перевага пояснюється тим, що вони створені з нуля, а не здобуті і модифіковані, що робить їх чистішими. На практиці за формою, розміром, насиченістю молекул – це те саме.
Що можуть запропонувати ці речовини: антиокислювальна та термічна стійкість, висока в’язкість, хороша гідролітична стабільність та здатність до деемульгації та низький показник температури застигання. Ці властивості роблять поліальфаолефіни хорошим вибором для екстремальних температур (висока робоча та низька стартова температура).
Мінуси: висока вартість та погана розчинність. Друге має значення, коли справа доходить до розчинення присадок. Здебільшого, проблема розчинності може бути вирішена за рахунок додавання інших основ, наприклад, діефіру.
Типові сфери застосування: моторні, трансмісійні та компресорні оливи.
Поліалкіленгліколі (PAG або PGS)
PAG-основи мають низку унікальних властивостей, які дозволяють їм проявити себе з дуже позитивного боку в деяких додатках. Вони характеризуються відмінною стабільністю до окислення та дії температурних перепадів, плівкою високої міцності, не схильні утворювати відкладення.
ПАГи також відрізняються одним із найнижчих показників рідинного тертя, що працює на економію енергії. Наступна відмінна якість – здатність убирати велику кількість вологи, не втрачаючи здатність до змащування деталей. Взагалі виділяють два типи поліалкіленгліколів – деемульсуючі і такі, що вбирають воду. Поглинаючі вологу можуть дійсно мати значення в засобах компресорів, які піддаються постійному впливу високої вологості.
Мінуси: дорогі та гідролітично нестабільні.
Найчастіше зустрічаються у продуктах для компресорів, навантажених зубчастих передач.
Двоосновні ефіри (Diester)
За властивостями діефіри дещо схожі на PAG і є добрими розчинниками. Ця якість – великий плюс у поршневих нагнітачах з погляду очищення. Вони часто використовуються як добавка в ПАО-бази, щоб забезпечити необхідну розчинність присадок.
Мінуси: ціна, не стійка до гідролізу.
Застосування: засоби для поршневих компресорів, синтетична олія для двигунів.
Поліол ефіри
Вони характеризуються кількома дуже корисними експлуатаційними якостями, у тому числі термічною стабільністю та вогнестійкістю. З базових складів, згаданих у цій статті, це, ймовірно, найкращий вибір для високотемпературних застосувань.
Недоліки ті самі, що й у діефірів.
Найчастіше зустрічаються в вогнестійких гідравлічних рідинах і оливах для реактивних двигунів.

Ціна та властивості – також аргумент

Нагнітач вважається одним із найважливіших компонентів у промисловому устаткуванні. Його поломка зазвичай призводить до повної зупинки всіх операцій і тягне за собою дорогі простої та заміну деталей.
Компресори можуть бути схильні до хімічного і механічного зносу, окислення, утворення відкладень і псування води. Деякі оливи важко справляються зі змінами робочої температури і часто мають короткий термін служби. Якісні склади для поршневих, холодильних, повітряних та інших компресорів містять спеціальні добавки, які розширюють функції мастила та забезпечують тривалий термін служби.
Є багато пристроїв, котрим синтетичні склади є рішенням жорстких умов експлуатації. Але є й такі, яким вони не потрібні. Не потрібно зациклюватися на тому, щоб замовити «краще» мастило для певного автомобіля та обладнання, важливо використовувати «правильне». Багато людей витрачають гроші на дорогі продукти, які з ряду причин ніяк не позначаються на надійності, ефективності, економічності тощо.
На що ще потрібно звернути увагу: вище обговорюються якості базових олій, а не готових мастильних матеріалів. Тобто готове мастило на основі мінералки часто здатне запропонувати кращу продуктивність, ніж аналогічний продукт з використанням синтетики. Все залежить від властивостей та складу конкретного продукту.